ERP系統(tǒng)能幫助跟蹤、儲(chǔ)存信息，促進(jìn)后續(xù)產(chǎn)品決策，而APS系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)的補(bǔ)充和優(yōu)化，具體來(lái)說(shuō)，APS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)有什么關(guān)系?文章中，筆者就二者的關(guān)系、區(qū)別和應(yīng)用等方面做了總結(jié)，一起來(lái)看看。

　　APS是ERP計(jì)劃系統(tǒng)的一個(gè)補(bǔ)充和優(yōu)化，它與ERP計(jì)劃系統(tǒng)的交互層次是集成的。兩者實(shí)際上有許多相似與聯(lián)系。

　　ERP是企業(yè)資源計(jì)劃的縮寫(xiě)，是指以信息技術(shù)和先進(jìn)管理思想為一體，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工和決策層提供決策手段的管理平臺(tái)。

　　APS是高級(jí)計(jì)劃與計(jì)劃的縮寫(xiě)，是解決企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題，通常稱為排序問(wèn)題或資源分配問(wèn)題。

　　第一，APS的需求規(guī)劃模塊從ERP定單輸入中得到客戶的實(shí)際需求，然后利用APS算法在APS中根據(jù)預(yù)測(cè)需求，利用APS算法計(jì)算預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃;同時(shí)，在APS中通過(guò)供應(yīng)鏈計(jì)劃模塊的約束，獲得指導(dǎo)MRP的約束生產(chǎn)計(jì)劃，返回ERP的主要生產(chǎn)計(jì)劃模塊。

　　APS和ERP之間的關(guān)系。

　　APS的制造計(jì)劃模塊和ERP系統(tǒng)的MRP通過(guò)訂單制作，結(jié)合BOM、庫(kù)存信息和采購(gòu)信息等數(shù)據(jù)，反復(fù)交互式論證，得到即將生產(chǎn)排產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)單。

　　此生產(chǎn)工單中包含的信息是所要加工產(chǎn)品的數(shù)量級(jí)要求日期。根據(jù)算法，APS的排產(chǎn)計(jì)劃模塊將得到工作中心的生產(chǎn)排單和在產(chǎn)品的排隊(duì)順序。并接收車(chē)間作業(yè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間變化信息的動(dòng)態(tài)反映。

　　第二，APS和ERP的區(qū)別。

　　ERP是以MRP為基礎(chǔ)，以無(wú)限物料無(wú)限能力為基礎(chǔ)的理論，通過(guò)缺料分析、能力分析、人工決策來(lái)采取行動(dòng)。APS的方案是基于約束理論，通過(guò)預(yù)先定義的約束規(guī)則，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算。此外，APS在規(guī)劃上與ERP有很多重要的區(qū)別。

　　總體而言，ERP在財(cái)務(wù)管理、成本管理、采購(gòu)管理、銷(xiāo)售管理、庫(kù)存管理、人力資源管理等方面都表現(xiàn)出較好的管理效率和規(guī)范管理。APS系統(tǒng)作為計(jì)劃系統(tǒng)，可以很好地計(jì)劃出基于供應(yīng)鏈的長(zhǎng)、中、短三個(gè)周期的計(jì)劃系統(tǒng)，但APS不能獨(dú)立運(yùn)行，需要大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來(lái)支持其良好的運(yùn)行。

　　APS能否替代ERP系統(tǒng)?

　　APS不能代替ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)所采用的計(jì)劃模式并不能真正滿足當(dāng)前的需求，ERP中計(jì)劃模塊的變更將同時(shí)影響整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的變化。利用APS對(duì)ERP生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，既可以增強(qiáng)ERP的規(guī)劃功能，又不會(huì)影響其它成熟的業(yè)務(wù)流程。

　　APS計(jì)劃的層次結(jié)構(gòu)概述。

　　從理論上講，APS系統(tǒng)的層次日益豐富和立體，目前大多數(shù)APS包括6個(gè)主要模塊：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模塊、供應(yīng)鏈計(jì)劃模塊、需求計(jì)劃模塊、生產(chǎn)計(jì)劃模塊、運(yùn)輸優(yōu)化模塊。

　　行業(yè)因特網(wǎng)：ERP與APS的聯(lián)系與區(qū)別。

　　該模型用于支持戰(zhàn)略假設(shè)分析，確定生產(chǎn)場(chǎng)所、配送中心和其他實(shí)體的最佳位置組合和選址方案，以及不同成本、物料約束條件下的模型分析。

　　通過(guò)對(duì)物料、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸以及服務(wù)水平等多個(gè)約束，供應(yīng)鏈計(jì)劃模塊建立了供應(yīng)鏈模型并進(jìn)行優(yōu)化分析，并制定了各個(gè)過(guò)程的詳細(xì)計(jì)劃。

　　需要規(guī)劃模塊：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具、因果要素、層次分析等方法，對(duì)市場(chǎng)和顧客需求進(jìn)行預(yù)測(cè)和管理。它的關(guān)聯(lián)性預(yù)測(cè)功能，甚至可以根據(jù)產(chǎn)品水平的預(yù)測(cè)推出每個(gè)零件的需求，從而優(yōu)化采購(gòu)決策。

　　生產(chǎn)規(guī)劃模塊：根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)，反復(fù)與ERP的制造訂單進(jìn)行交互式論證，得到將要生產(chǎn)排產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)單。

　　進(jìn)度計(jì)劃模塊：根據(jù)產(chǎn)能、工序、材料和時(shí)間等方面的約束，制定出最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。

　　在約束條件下，運(yùn)輸優(yōu)化模塊可以確定運(yùn)輸模型，并自動(dòng)建立運(yùn)輸路徑、運(yùn)輸數(shù)量、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸路線。

　　五、APS車(chē)間規(guī)劃及排程安排。

　　生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間層、車(chē)間層以下各層次的物流進(jìn)行合理規(guī)劃、排程和控制，縮短產(chǎn)品的制造周期，減少在制品，降低庫(kù)存，提高生產(chǎn)資源的利用率，最終達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。

　　在功能層面上，車(chē)間作業(yè)計(jì)劃層比物料需求計(jì)劃層具有更具體的目標(biāo)，即減少制造系統(tǒng)中工件的“自由時(shí)間”。

　　研究表明，在中小批量自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中，工件在系統(tǒng)中的“通過(guò)時(shí)間”主要由4個(gè)部分組成：加工準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。這些過(guò)程中，加工時(shí)間只占整個(gè)通過(guò)時(shí)間的5%左右，大部分時(shí)間消耗在排隊(duì)時(shí)間上，導(dǎo)致系統(tǒng)效益下降。

　　在此基礎(chǔ)上，車(chē)間作業(yè)計(jì)劃層主要由生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃層、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)作業(yè)控制層三個(gè)層次組成。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)各生產(chǎn)資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，制定具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，它將在戰(zhàn)術(shù)層面上確定各生產(chǎn)工廠的具體使用情況、每天/班次的工件量和工件量，等等，這就決定了各生產(chǎn)工位的具體使用情況，如各工位的使用情況、工件量等。

　　生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，確定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行加工的順序，以及在加工過(guò)程中各種制造資源的實(shí)時(shí)排程。以上所有生產(chǎn)排程都只是為物料在運(yùn)作層的流動(dòng)作好計(jì)劃，盡管在規(guī)劃期間系統(tǒng)能在最優(yōu)或次優(yōu)狀態(tài)運(yùn)行，但實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行中總是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的隨機(jī)擾動(dòng)，使得系統(tǒng)是實(shí)際狀態(tài)和期望狀態(tài)之間的偏差。

　　因此，生產(chǎn)活動(dòng)控制的目的是用反饋控制原理來(lái)校正這一系統(tǒng)的偏差，使材料流動(dòng)和系統(tǒng)資源的使用等盡可能符合排程計(jì)劃的預(yù)期狀態(tài)。

　　現(xiàn)在讓我們把注意力集中在排程計(jì)劃層上，它在車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的三個(gè)層次上起承上啟下的作用，特別是排程計(jì)劃是針對(duì)分解后的一項(xiàng)工作，例如產(chǎn)品制造，探索在盡可能滿足交貨期、工藝路線、資源等約束條件的前提下，下達(dá)生產(chǎn)指令，安排各組分運(yùn)行使用的資源、其加工時(shí)間和加工順序，為產(chǎn)品制造時(shí)間或成本獲得最優(yōu)化。

　　工廠化生產(chǎn)計(jì)劃的重要性在于它保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效執(zhí)行，高效低耗低利用生產(chǎn)資源均衡生產(chǎn)，減少原料加工準(zhǔn)備、等待和輸送時(shí)間，通過(guò)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品交貨期，提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少產(chǎn)品的資金占用，降低生產(chǎn)成本，使得企業(yè)更能適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求。